جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| کبالت: | 63٪ | کروم: | 27٪ | مولیبدن: | 5٪ | تنگستن: | 5٪ | تراکم: | 8.5cm³ | VHN: | 380HV | CTE: | 14.1-14.5 | دمای ذوب: | 1250-1385 سلسس | برجسته: | cobalt based alloys,cobalt based superalloys |
|---|
نیکل رایگان کبالت آلیاژ کروم برای ریخته گری دندان چینی یا سرامیک
آلیاژهای ریخته گری دندان کروم کبالت ما برای Procelain کارایی بسیار عالی دارند. این امکان برای به دست آوردن سطوح صاف و جمع و جور و کاهش تشکیل اکسید را فراهم می کند. این کار با تمام سرامیک کار می کند. آنها جایگزین مناسب برای آلومینیوم های طلا و نقره ای (با ارزش) می باشند بدون اینکه به عملکرد وی آسیب برسانند، به لطف خواص مکانیکی و بیولوژیک ویولت.
ما در انتخاب مواد خام بسیار دقیق هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که کیفیت آلیاژهای ما دارای حق بیمه و سمی است.
ترکیب بندی:
| شرکت | کروم | مو | W | دیگران |
| 60-63 | 27-29 | 5-6 | 4-6 | ≤0.5 |
خواص:
تراکم: 8.5 سانتیمتر
VHN: 380HV10
CTE: 14.1-14.5
محدوده ذوب: 1250-1385 درجه سانتیگراد
مزایای:
(1) بالا بردن عملکرد مکانیکی، چقرمگی
(2) مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، شدت بالا، سختی بالا، باقی می ماند
(3) زیست سازگاری بزرگ بدون جاذبه
سوالات متداول:
دمای مناسب برای رسیدن به بهترین نتیجه در هنگام ریخته گری چیست؟
دمای ریخته گری باید همیشه 100 تا 150 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای مایعیزاسیون باشد.
زمان دقیق برای به دست آوردن بهترین نتیجه در هنگام ریخته گری چیست؟
در حالی که ریخته گری آلیاژهای نیکل کروم که حاوی بریلیم نیستند، سطح آلیاژهای ذوب یک لایه سایه ظاهر می شود. هنگامی که سایه ناپدید می شود و لبه های آلیاژ گرد می شوند (ذوب می شود تا اینکه شکل کور تبدیل شود لازم نیست) بهترین زمان برای ریخته گری خواهد بود. زمان دقیق برای ریخته گری آلیاژ کروم کبالت این است که آن را حرارت دهیم تا غشای سطحی سوراخ شود و یک جرقه نور روشن شروع شود.
قطعه بازی ریخته گری کبالت ناقص است، علت چیست؟
1. حلقه ریخته گری به طور یکنواخت گرم نمی شود: هنگام ریخته شدن آلیاژهای کبالت، حلقه ریخته گری باید به تدریج و به آرامی قبل از رسیدن به 300 ℃ گرم شود. اجازه بدهید آن را در فر در بین 300 ℃ و 600 ℃ برای 10-30 دقیقه نشستن. هنگامی که درجه حرارت مورد نظر را گرم می کند، دمای آن را حداقل 30 دقیقه قبل از ریخته گری نگه دارید.
2. دمای ریخته گری زیر / بالاتر از نیاز آلیاژ است.
3. Strub نامناسب طراحی شده است: به عنوان مثال، Strub خیلی باریک است. ما به شدت توصیه می کنیم که قطر Strub 5mm یا بیشتر باشد.
4. مقدار آلیاژ برای قطعه ریخته گری کافی نیست و یا نیروی سانتریفیوژ فشار ریخته گری کافی نیست.
5. قطعه ریخته گری از مرکز گرما اجتناب کرده است.