جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| نیکل: | 68٪ | کروم: | 4٪ | فلز مس: | 20٪ | قلع: | 5٪ | نقطه ذوب: | 1100-1200 درجه سلسیوس | تراکم: | 8.5cm³ | سختی: | 220HV10 | رنگ: | نقره | برجسته: | nickel chromium alloy,non precious dental alloys |
|---|
آلومینیوم ریخته گری دندانی بریلیوم رایگان نیکل ریخته گری برای ریخته گری
ما گزینه هایی را با بسته بندی برچسب یا برچسب خصوصی ما ارائه می دهیم.
مقدار عظیمی برای برچسب گذاری و بسته بندی خصوصی خواهد بود 25 کیلوگرم در هر سطل.
تولید توسط سان شین، پایگاه تولید کننده پتنت در چین.
مزایای:
فرایند ریخته گری آسان، بدون نیاز به هیچ زحمتی!
عملیات آسان و راحت.
نرخ ذوب ریپید، نقدینگی کامل!
آسان به دست آوردن محصول ریخته گری ایده آل.
لایه اکسید نرم، باعث می شود پرداخت آسان تر از همیشه!
سطح در زمان بدون درخشان خواهد بود!
- اتوماتیک تشکیل لایه فشرده passivation پس از پرداخت،
مقاومت در برابر خوردگی شدید، بیولوژیک عالی، شامل صفر برتریلیوم است!
سلامت دهان و دندان بیمار تضمین شده است!
ترکیب بندی:
| نیکل | کروم | Cu | اسن |
| 68٪ | 4٪ | 20٪ | 5٪ |
خواص:
| محدوده ذوب | 1100-1200 |
| تراکم | 8.5g / cm3 |
| سختی | 220HV10 |
سوالات متداول:
دمای مناسب برای رسیدن به بهترین نتیجه در هنگام ریخته گری چیست؟
دمای ریخته گری باید همیشه 100 تا 150 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای مایعیزاسیون باشد.
زمان دقیق برای به دست آوردن بهترین نتیجه در هنگام ریخته گری چیست؟
در حالی که ریخته گری آلیاژهای نیکل کروم که حاوی بریلیم نیستند، سطح آلیاژهای ذوب یک لایه سایه ظاهر می شود. هنگامی که سایه ناپدید می شود و لبه های آلیاژ گرد می شوند (ذوب می شود تا اینکه شکل کور تبدیل شود لازم نیست) بهترین زمان برای ریخته گری خواهد بود. زمان دقیق برای ریخته گری آلیاژ کروم کبالت این است که آن را حرارت دهیم تا غشای سطحی سوراخ شود و یک جرقه نور روشن شروع شود.
قطعه بازی ریخته گری کبالت ناقص است، علت چیست؟
1. حلقه ریخته گری به طور یکنواخت گرم نمی شود: هنگام ریخته شدن آلیاژهای کبالت، حلقه ریخته گری باید به تدریج و به آرامی قبل از رسیدن به 300 ℃ گرم شود. اجازه بدهید آن را در فر در بین 300 ℃ و 600 ℃ برای 10-30 دقیقه نشستن. هنگامی که درجه حرارت مورد نظر را گرم می کند، دمای آن را حداقل 30 دقیقه قبل از ریخته گری نگه دارید.
2. دمای ریخته گری زیر / بالاتر از نیاز آلیاژ است.
3. Strub نامناسب طراحی شده است: به عنوان مثال، Strub خیلی باریک است. ما به شدت توصیه می کنیم که قطر Strub 5mm یا بیشتر باشد.
4. مقدار آلیاژ برای قطعه ریخته گری کافی نیست و یا نیروی سانتریفیوژ فشار ریخته گری کافی نیست.
5. قطعه ریخته گری از مرکز گرما اجتناب کرده است.